适當◆控◆(Kòng)制▲刀▲具的切削力和切削速度，同樣(Yàng)是降低加工區(Qū)域◈溫◈度、延長切削液使用壽命的[De]有(Yǒu)效的手段之一。在加工難加工材料的◆時◆候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切(Qiē)削深度和切削寬度均不宜過大。●選●擇切(Qiē)削線速度時，要(Yào)根據[Jù]不同的材料◆類◆型、零件[Jiàn]結構和加工設備等因[Yīn]素來[Lái]進行考慮。一般情況下，如果◈加◈[Jiā]工材料為鎳基合金(Jīn)，線速(Sù)度應控制 在每分○鐘○20到50米；加[Jiā]工材料(Liào)為钛合金，線速度應[Yīng]控制在每分鐘30到110米；加工[Gōng]材料為PH不鏽▾鋼▾[Gāng]，線速度則應控制在每分鐘50到120米的範∇圍∇内。

 

對(Duì)于難加工材料，選擇◇不◇[Bú]同的切削方法對切●削●液的損(Sǔn)傷有很大的差别。不管選擇◇哪◇種切削方法，原則都是一樣(Yàng)，那就是盡可能地降低[Dī]切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以較大限度減●小●切削區，使得切削[Xuē]液[Yè]的實際[Jì]切削包角達到較小，從而延長刀具[Jù]每齒的散熱(Rè)時間，降低切削溫度；◊采◊(Cǎi)用螺●旋●插補法可以使每齒切削量相⋄對⋄均勻，避免▲切▲削力集(Jí)中在少[Shǎo]數幾個齒上而加快磨[Mó]損，這種效果是在拐角處較為明[Míng]顯；而采用大進給切削方式，以較小(Xiǎo)的(De)切深(Shēn)、較大的進給(Gěi)有[Yǒu]效減小切削力，使得加(Jiā)∇工∇中産(Chǎn)生較小的切削熱，加工區域▾溫▾(Wēn)度較低。

3、保障◇及◇時▿有▿效的斷屑[Xiè]

 

在[Zài]金屬加工中，一般(Bān)會(Huì)有大◆量◆(Liàng)切削熱産生▲在▲切削屑上，如果能夠控制(Zhì)切[Qiē]屑長度，保障及∇時∇(Shí)有效的斷屑，就可以使[Shǐ]這部▿分▿(Fèn)切削熱∇被∇(Bèi)切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有◈效◈途[Tú]徑。在加工難加工的材料時[Shí]，在粗加工工序，在加[Jiā]工系統剛性允許的前提之下，應盡量使其在整個加工過程中産(Chǎn)生斷屑。同時使用沉降◇性◇能好的切(Qiē)削液，把(Bǎ)切削屑沉降排出，不∇要∇讓切削屑與加工工件表面(Miàn)進[Jìn]行摩擦。與水(Shuǐ)混合時，可形成◈穩◈定的透明溶液。本産品具有良好的沉降性、潤滑性、防鏽性、冷卻性和清洗性。具有較強的抗(Kàng)微∇生∇物[Wù]分解能力，在[Zài]不同的水(Shuǐ)硬度[Dù]條件下，仍可保●持●其穩定性，使用壽命為[Wéi]普通乳▿化▿[Huà]油的5倍以上[Shàng]。