解決方法：

 

适當控(kòng)制刀(dāo)具的切削力和切(qiē)削速度，同樣是降低(dī)加(jiā)工區域溫度、延長切(qiē)削液使用(yòng)壽命的有(yǒu)效的手段(duàn)之一(yī)。在加工難加工材料的時(shí)候，一(yī)般(bān)都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度(dù)均不宜過大。選(xuǎn)擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加(jiā)工材料為鎳基合金，線速度應控制(zhì) 在每分鐘20到50米；加工材料為钛合金(jīn)，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工(gōng)材料為PH不鏽鋼(gāng)，線速度則應控制在每分鐘50到120米的範圍内。

 

 

對于(yú)難加工材料，選擇不同的切削(xuē)方法對(duì)切削液的損傷有(yǒu)很大的差别。不管選擇哪(nǎ)種(zhǒng)切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較(jiào)大限度減(jiǎn)小切削區，使得切削液的實際切削包角(jiǎo)達到較小，從而延長刀具每齒(chǐ)的散熱時間，降低切削溫度；采(cǎi)用螺旋插補法可以使每齒切削量相對(duì)均勻(yún)，避免切削力集中(zhōng)在少(shǎo)數幾個齒上(shàng)而(ér)加快磨損，這(zhè)種效(xiào)果是在拐角處(chù)較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給(gěi)有(yǒu)效減小切削力，使得加工中産生較小的(de)切削熱，加工區域溫度較低。

在金屬加(jiā)工中，一般會有大量切削熱(rè)産生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保障及時(shí)有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑(xiè)是控制切(qiē)削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時(shí)，在(zài)粗加工工序，在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下，應盡量使其在整個加(jiā)工過程中産生斷(duàn)屑。同時使用沉降性能好的切削液，把(bǎ)切削屑沉降排出，不要讓切削屑(xiè)與加工工件(jiàn)表面進行摩擦。與水混合時，可形成穩(wěn)定的透明(míng)溶液。本産品具有良(liáng)好的沉降性、潤滑性(xìng)、防(fáng)鏽性、冷(lěng)卻性和清(qīng)洗性(xìng)。具有較強的抗微生物分解能力(lì)，在不同的水硬度條件下，仍可保(bǎo)持其穩定(dìng)性，使用壽(shòu)命為普通乳化油的5倍以上。